345-0020/02 – Forming and Welding Production Machines (VSTS)
| Gurantor department | Department of Mechanical Technology | Credits | 5 |
| Subject guarantor | Fiktivní Uživatel | Subject version guarantor | prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc. |
| Study level | undergraduate or graduate | Requirement | Compulsory |
| Year | 5 | Semester | winter |
| | Study language | Czech |
| Year of introduction | 1994/1995 | Year of cancellation | 2005/2006 |
| Intended for the faculties | FS | Intended for study types | Master |
Subject aims expressed by acquired skills and competences
Teaching methods
Summary
The basic of the construction of the crank, eccentric and hydraulic presses,
power hammers and automatic forming machines will be introduced. In the area of
the welding machines will be students introduced with design, regulation and
properties of power sources for manual and semi automatic welding.
Compulsory literature:
ALTAN, T, OH, S. I. GEGEL, H. L. Metal forming, Fundamentals and Applications,
ASM Metals Park. OH, 44073
ASM HANDBOOK Vol. 14, FORMING AND FORGING, ASM International, Metals Park Ohio
44073
MIELNIK, E. M. Metal Working Science and Engineering, McGraw Hill, Inc.,1991
Recommended literature:
Way of continuous check of knowledge in the course of semester
E-learning
Other requirements
Prerequisities
Subject has no prerequisities.
Co-requisities
Subject has no co-requisities.
Subject syllabus:
Přednášky:
1. Základní pojmy, rozdělení tvářecích strojů, bezpečnost práce.
2. Základní parametry tvářecích strojů. Efektivní tvářecí pochod. Akumulace
energie.
3. Přesnost tvář. strojů. Vliv výr. úchylek. Tuhost. Vliv technologických
faktorů.
4. Mechanické lisy, kinematika pohonu. Regulace zdvihu. Části mech. lisů.
5. Vřetenové lisy.
6. Hydraulické lisy. Volba pohonu. Části hydraulických lisů.
7. Buchary, části bucharů, základy.
8. Automatizace tvářecích procesů.
9. Úvod do techniky obloukových svařovacích strojů.
10. Konstrukce a principy řízení obloukových svařovacích strojů.
11. Synergické MIG. Svařování.
12. Zdroje proudu pro svařování v ochranných atmosférách.
13. Zdroje proudu pro svařování APT a elektrostruskové svařování.
14. Svařovací přípravky, polohovadla a manipulátory.
15. Robotizace svařování.
Cvičení:
1. Seznámení s programem cvičení. Bezpečnost práce.
2. Zadání programu č. 1 "Technologický postup a návrh lisu".
3. Výpočet tvářecích sil v jednotlivých operacích.
4. Výpočet tvářecích prací v jednotlivých operacích.
5. Výslednice tvářecích sil a prací.
6. Stanovení max. momentu na klikovém hřídeli.
7. Kontrolní test č. 1.
8. Konzultace programu. Udělování zápočtů.
9. Zadání programu č. 2 "Návrh pracoviště pro výr. svař. souč.". Bezpečnostní
školení. Příkl. řešení svař. pracovišť.
10. Přehled zdrojů svař. proudu pro technologie ROS, MAG, MIG, TIG a APT.
11. Ukázky moderních zdrojů svař. proudu při svař. a tepel. dělení kovů.
12. Svařovací roboty a robotizované pracoviště.
13. Základní typy a techn. parametry svař. přípravků. Test č. 2
14. Škodliviny při svařov. a ochrana proti visu. Přehled odsáv. zařízení a
jejich techn. parametrů.
15. Konzultace programu. Udělování zápočtů.
Otázky:
1. Základní pojmy, označování, požadavky na tvář. stroje.
2. Tvářecí charakteristiky technologických pochodů.
3. Základní parametry tvář. strojů.
4. Čas pracovního cyklu - trvalý a přerušovaný chod.
5. Akumulace energie. Přímý a nepřímý pohon.
6. Přesnost práce tvářecích strojů.
7. Vliv tuhosti na přesnost výrobků.
8. Pohony a mechanismy s přímočarým pohybem.
9. Moment kroutící na klikovém hřídeli, potřebná práce, výkon.
10. Část mechanických lisů.
11. Hydraulické tvářecí stroje.
12. Volba pohonu a hydraul. tvářecích strojů.
13. Části hydraulických strojů.
14. Buchary, vřetenové lisy.
15. Zásady bezpečnosti práce, zkoušení, přejímání.
16. Definice obloukové svářečky, základní parametry, statické charakteristiky.
17. Normalizovaný cyklus svařování a zatěžovatel zdroje proudu pro svařování.
18. Rozdělení zdrojů proudu pro svařování a jejich základní bloková schémata.
19. Druhy svařovacích usměrňovačů, bloková schémata a jejich energetické
porovnání.
20. Svařovací transformátory, fyzikální mechanismus řízení svařovacího proudu,
stupňovitá regulace, plynulá regulace.
21. Rotační zdroje svařovacího proudu, rozdělení, řízení proudu, statické
charakteristiky, technologické možnosti.
22. Svařovací usměrňovače, princip řízení střední hodnoty proudu tyristorem,
blokové schéma, statické charakteristiky, technologické možnosti.
23. Střídačové zdroje tyristorové a tranzistorové, výhody střídačových zdrojů,
charakteristika střídačů tyristorových a tranzistorových, princip řízení
výkonu, technologické možnosti.
24. Synergické MIG svařování, účel, možnosti použití, způsob dosažení, řízení
pulzního procesu.
25. Zdroje proudu a zařízení pro svařování technologií TIG.
26. Zdroje proudu a zařízení pro svařování technologiemi MIG a MAG.
27. Zdroje proudu a zařízení pro svařování pod tavidlem a elektrostruskové
svařování.
28. Kladková polohovadla, stolová polohovadla, speciální polohovadla.
Univerzální pomocné konstrukce.
29. Systémy robotizace svařování.
30. Průmyslové roboty a manipulátory pro svařování. Kinematická schémata
průmyslových robotů pro svařování.
31. Pohony průmyslových robotů pro svařování a jejich řídící systémy.
Conditions for subject completion
Occurrence in study plans
Occurrence in special blocks
Assessment of instruction
Předmět neobsahuje žádné hodnocení.