345-0701/01 – Technology (TECHN)
| Gurantor department | Department of Mechanical Technology | Credits | 5 |
| Subject guarantor | Fiktivní Uživatel | Subject version guarantor | Fiktivní Uživatel |
| Study level | undergraduate or graduate | Requirement | Compulsory |
| Year | 2 | Semester | winter |
| | Study language | Czech |
| Year of introduction | 1995/1996 | Year of cancellation | 2003/2004 |
| Intended for the faculties | FS | Intended for study types | Bachelor |
Subject aims expressed by acquired skills and competences
Teaching methods
Summary
The basic theory of the hot and cold volume metal forming, sheet metal forming,
groudings of the plastics processing and casting will be introduced.The basic
technology of the welding, weldability and calcultation of the welded joints
will be described. Bases of theory cutting and particular concrete technologies
will explacate in the area of machining. The students also obtain basic pieces
of knowledge for processing of technological processes.
Compulsory literature:
Recommended literature:
Additional study materials
Way of continuous check of knowledge in the course of semester
E-learning
Other requirements
Prerequisities
Subject has no prerequisities.
Co-requisities
Subject has no co-requisities.
Subject syllabus:
Přednášky:
1. Objemové tváření za tepla (ruční kování, volné strojní kování, zápustkové
kování). Vliv tváření na vlastnosti a strukturu materiálu. Výkres výkovku.
2. Technologický postup výroby součásti kováním za tepla. Výpočet rozměrů
polotovaru při uvážení opalu.
3. Objemové tváření za studena (pěchování, protlačování). Zpevnění tvářeného
materiálu, křivky zpevnění. Technologický postup výroby součásti tvářením
za studena. Výpočet rozměrů polotovaru.
4. Plošné tváření (tažení, ohýbání a stříhání plechů). Technologický postup
výroby výtažku. Stanovení přístřihu.
5. Výroba odlitků. Modelová zařízení, formovací směsi, pracovní nářadí a
pomůcky, způsoby výroby forem, odlévání a čištění odlitků. Materiály pro
odlitky. Nálitky, smrštění.
6. Výrobní výkres, výkres odlitku a slévárenský postupový výkres.
Technologičnost konstrukce odlitku.
7. Svařitelnost. Základní údaje o vlivu technologie svařování na vlastnosti
svarových spojů. Teplotní a deformační cyklus. Vady svarových spojů.
8. Druhy svarových spojů, označování svarů na výkresech, typy svařovaných
konstrukcí.
9. Základní metody svařování (svařování plamenem, svařování ruční elektrickým
obloukem, svařování v ochranných atmosférách, svařování APT). Dělení
materiálů. Tepelné zpracování svarových spojů.
10. Dílenská měření. Dílenská měřidla a kalibry, základy lícování a lícovací
soustava. Změření a kontrola jednoduchých součástí.
11. Ruční obrábění. Rýsování, pilování rovných ploch, srážení hran, sekání,
řezání závitů.
12. Soustružení. Upínání obrobků a nástrojů, obrábění čelních a válcových ploch.
13. Technologický postup výroby jednoduché čepové součásti soustružením.
14. Vrtání. Upínání obrobků a nástrojů, základní nastavení stroje, vrtání
slepých a průchozích děr, další možné práce na vrtačce.
15. Frézování. Upínání obrobků a nástrojů, základní nastavení a výpočet řezných
podmínek. Frézování čelní a válcové.
16. Technologický postup výroby jednoduché součásti frézování.
17. Obrážení. Upínání obrobku a nástrojů, základní nastavení řezných podmínek.
18. Nastavení obrážečky (změna zdvihu), obrábění rovinné plochy.
Cvičení:
1. Konzultace návrhů technologických postupů výroby součástí ručním kováním za
tepla. Individuální konzultace ke slévárenským postupovým výkresům a
nakreslení výkresů odlitků. Program č. 1.
2. Konzultace k jednotlivým návrhům svařovaných konstrukcí a volbě metod
jejich svařování. Program č. 2.
Conditions for subject completion
Occurrence in study plans
Occurrence in special blocks
Assessment of instruction
Předmět neobsahuje žádné hodnocení.