652-3012/01 – Tváření materiálu a slévárenství (TMS)
| Garantující katedra | Katedra metalurgických technologií | Kredity | 5 |
| Garant předmětu | prof. Ing. Radim Kocich, Ph.D. | Garant verze předmětu | prof. Ing. Radim Kocich, Ph.D. |
| Úroveň studia | pregraduální nebo graduální | Povinnost | povinně volitelný typu B |
| Ročník | 1 | Semestr | letní |
| | Jazyk výuky | čeština |
| Rok zavedení | 2022/2023 | Rok zrušení | |
| Určeno pro fakulty | FMT | Určeno pro typy studia | navazující magisterské |
Cíle předmětu vyjádřené dosaženými dovednostmi a kompetencemi
- student bude umět shrnout základní teoretické aspekty tváření a odlévání kovů
- student bude umět popsat průběh plastické deformace a tuhnutí a s tím související strukturotvorné procesy u kovových materiálů
- student bude umět popsat a identifikovat v praxi používané výrobní postupy a způsoby tváření neželezných kovů a slitin
Vyučovací metody
Přednášky
Cvičení (v učebně)
Experimentální práce v laboratoři
Anotace
Předmět je zaměřen na teoretické a praktické základy v oblasti plastické deformace a souvisejících strukturotvorných procesů. Pozornost je věnována zejména základním výrobním procesům, jejich popisu a praktickému využití při tváření neželezných kovů.
Povinná literatura:
Doporučená literatura:
http://katedry.fmmi.vsb.cz/Modin_Animace/Opory/02_Metalurgicke_inzenyrstvi/12_Teorie_tvareni/Kliber_Teorie_tvareni.pdf
Forma způsobu ověření studijních výsledků a další požadavky na studenta
Zápočet: 80 % účast na cvičeních, vypracování 6 protokolů (3 za část tváření a 3 za část slévárenství).
Zkouška: písemná zkouška.
E-learning
Další požadavky na studenta
80 % účast na cvičeních, vypracování 6 protokolů (3 za část tváření a 3 za část slévárenství)
Prerekvizity
Předmět nemá žádné prerekvizity.
Korekvizity
Předmět nemá žádné korekvizity.
Osnova předmětu
1. Sortiment tvářených výrobků a hlavní oblasti jejich využití, přehled výrobních technologií.
2. Podmínky vzniku plastické deformace. Stavu napjatosti, intenzita napětí, intenzita deformace.
3. Základní zákony plastické deformace, deformace za tepla a za studena, nerovnoměrná deformace, působení tření. Uzdravovací procesy – zotavení, rekrystalizace a růst zrn.
4. Válcování a kování: teoretická podstata (pásmo deformace, stupeň prokování…), praktické zařízení, výroba válcovaných polotovarů, dlouhých a plochých vývalků, válcování drátu, výroba výkovků.
5. Charakteristika dalších tvářecích pochodů (tažení, protlačování, profilování,…) a nekonvenční tvářecí pochody.
6. Tváření NŽK a jejich slitin.
7. Finální zpracování tvářených produktů.
8. Technologický tok výroby odlitku, účel jednotlivých výrobních útvarů. Princip výroby odlitku do jednorázových a trvalých forem. Modelové zařízení (model a jaderníky). Kovové formy. Formovací směsi – základy.
9. Formování na dělený model s rovnou a nerovnou dělící plochou. Strojní výroba forem a jader. Přesné lití s vytavitelným modelem . Odlévání na odpařitelný model. Vakuové formování. Výroba odlitků do kovových forem. Princip gravitačního, tlakového a nízkotlakého lití. Odstředivé lití.
10. Vlastnosti roztavených kovů. Zabíhavost kovů a slitin. Vtoková soustava, její význam, druhy soustav podle účelu. Stručný postup výpočtu vtokové soustavy. Výpočet metalostatického tlaku a vztlaku.
11. Tuhnutí a krystalizace odlitku. Termodynamické podmínky krystalizace kovu. Primární krystalizace kovu. Stanovení doby a rychlosti tuhnutí kovu. Součinitel tepelné akumulace formy.
12. Objemové smršťování kovu a jeho důsledky. Vznik staženin v odlitcích, jejich příčiny a prevence. Tepelné uzly v odlitcích. Zneškodňování tepelných uzlů. Usměrněné tuhnutí odlitku. Stanovení velikosti nálitků .
13. Lineární smršťování odlitku a jeho důsledky. Vznik napětí v odlitku, druhy a co způsobují. Vznik trhlin a prasklin. Přehled vad odlitků.
14. Výrobní postup odlitku. Počítačová podpora TPV. Metody Rapid Prototyping. Čistění a povrchová úprava odlitků.
Podmínky absolvování předmětu
Výskyt ve studijních plánech
Výskyt ve speciálních blocích
Hodnocení Výuky